近日，中山市人工智能產(chǎn)業(yè)辦公室近日公布第二批“人工智能+”創(chuàng)新清單，健康基地園區(qū)企業(yè)中山市粵為科技有限公司（下稱“粵為科技”）成功入選。
粵為科技作為一家國家高新技術(shù)企業(yè)，自2019年成立以來，始終專注于工業(yè)智能化領(lǐng)域，聚焦于自動化生產(chǎn)線及智能檢測設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，并尤為深耕電機及相關(guān)小家電產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)業(yè)務(wù)涵蓋工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造、機械電氣設(shè)備制造以及人工智能通用應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)三大方向。作為中山市首批中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)伙伴，粵為科技憑借其在工業(yè)自動化控制、智能檢測設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)積累，已為本地電機產(chǎn)業(yè)鏈提供核心AI賦能，助力中山制造業(yè)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。
粵為科技作為一家國家高新技術(shù)企業(yè)，自2019年成立以來，始終專注于工業(yè)智能化領(lǐng)域，聚焦于自動化生產(chǎn)線及智能檢測設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，并尤為深耕電機及相關(guān)小家電產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)業(yè)務(wù)涵蓋工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造、機械電氣設(shè)備制造以及人工智能通用應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)三大方向。作為中山市首批中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)伙伴，粵為科技憑借其在工業(yè)自動化控制、智能檢測設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)積累，已為本地電機產(chǎn)業(yè)鏈提供核心AI賦能，助力中山制造業(yè)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。
粵為科技“基于AI檢測的智能制造質(zhì)量提升解決方案”，聚焦爪極式步進電機、直流無刷電機及小家電產(chǎn)業(yè)鏈，通過聲光雙模態(tài)AI質(zhì)檢技術(shù)實現(xiàn)行業(yè)突破。在聲學(xué)維度，該方案利用深度學(xué)習(xí)算法構(gòu)建電機運行聲音模型，精準識別異響、振動等異常特征，有效定位產(chǎn)品內(nèi)部裝配瑕疵；在光學(xué)維度，基于YOLO目標檢測與圖像分類算法，以0.1秒級響應(yīng)速度自動判定外觀劃痕、尺寸偏差等缺陷，替代人工目檢流程。兩項技術(shù)協(xié)同運行使得全流程質(zhì)檢準確率突破99%，實現(xiàn)100%在線全自動化檢測 ，解決傳統(tǒng)人工檢測存在的漏檢率高、判斷標準不統(tǒng)一等痛點。在落地成效方面，該方案通過多模態(tài)數(shù)據(jù)融合與邊緣計算技術(shù)，將聲學(xué)頻譜、光學(xué)圖像實時綁定生產(chǎn)批次，構(gòu)建全鏈條質(zhì)量追溯體系。當(dāng)系統(tǒng)識別缺陷時，自動觸發(fā)分揀或設(shè)備參數(shù)調(diào)整，減少返工耗時30%以上；同時基于質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化工藝參數(shù)，客戶投訴率下降45%，物料浪費減少20%。
一審：陳海波
二審：吳琰光
三審：萬鶴群
部分資料來源：粵為科技
二審：吳琰光
三審：萬鶴群
部分資料來源：粵為科技
